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電鍍行業(yè)含鋅廢水具有高毒性、難降解的特點，若直接排放將嚴(yán)重污染水體。為實現(xiàn)廢水資源化利用，需采用“預(yù)處理+深度處理+回用”組合工藝，具體流程如下：

通過調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)水量，控制pH值至9-10，使鋅離子形成Zn(OH)?沉淀，去除率可達(dá)60%-70%。投加硫化鈉（Na?S）或有機硫TMT-15，將鋅轉(zhuǎn)化為ZnS沉淀（溶度積Ksp=2×10?2?），結(jié)合PAM絮凝劑加速固液分離，總鋅濃度可降至1.0mg/L以下。采用斜板沉淀池或高效澄清池，去除懸浮物（SS≤10mg/L），減輕后續(xù)處理負(fù)荷。

截留殘留膠體及大分子有機物，保障反滲透進(jìn)水SDI≤3。反滲透（RO）：在1.5-3.0MPa壓力下，脫鹽率≥95%，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤50μS/cm，直接回用于電鍍前處理、清洗工序。對高純水需求場景，采用螯合樹脂（如Chelex-100）吸附殘留鋅離子，出水鋅濃度＜0.05mg/L。電滲析（ED）技術(shù)可進(jìn)一步濃縮鋅離子，降低廢液量。反滲透濃水（TDS≈50g/L）通過蒸發(fā)結(jié)晶或MVR機械蒸汽壓縮裝置，析出ZnSO?·7H?O晶體，實現(xiàn)資源回收。

開發(fā)耐污染、高選擇性的納濾（NF）膜，提升一價/二價離子分離效率。結(jié)合AI算法實時調(diào)整pH、壓力等參數(shù)，降低能耗10%-15%。探索鋅結(jié)晶鹽在電池材料等領(lǐng)域的再利用路徑。