有機廢水、油墨廢水、顯影廢水、膜渣廢水處理技術(shù)

1、概述

線路板制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生有機廢水、顯影廢水、油墨廢水等膜渣廢水，廢水有機物含量高，處理難度大，現(xiàn)有處理方式為酸析撈渣，自然晾干后作為膜渣委外處置，存在如下問題：

1) 酸析形成的絮體聚合效果差，撈渣過程中容易形成碎渣混入水中，造成出水渾濁；

2) 酸析打撈出的膜渣中含大量乳化物，乳化物會使濾布堵塞，無法使用板框壓濾機壓濾；

3) 打撈后的膜渣在自然晾干后含水率仍然很高，增加了委外處置量；

4) 膜渣做為難處理危廢，委外費用遠高于電鍍污泥；

2、解決方案

基于膜渣廢水污染物指標及客戶的實際需求，我司開發(fā)膜渣分離技術(shù)，設(shè)計膜渣原位解決方案，其具有以下優(yōu)勢：

1) 能有效聚結(jié)廢水中浮渣，出水無色清亮；

2) 能將膜渣轉(zhuǎn)化為一般電鍍污泥，進行板框壓濾，壓濾后污泥含水率低；

3) 膜渣轉(zhuǎn)化為一般電鍍污泥后，按電鍍污泥委外處置，委外費用極大降低；

4) 系統(tǒng)設(shè)備占地面積小、穩(wěn)定性好、自動化程度高。

通過設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計，廢水進入膜渣分離器處理，投加除渣劑（RECY-DAS-01）聚結(jié)廢水中浮渣，設(shè)備自動分離浮渣和廢水，膜渣轉(zhuǎn)化為污泥進入板框壓濾機壓濾為一般電鍍污泥，進行委外處置。

3、處理效果

除渣效果如下所示：

  

4、經(jīng)濟性評估

4.1 裝機容量

設(shè)備裝機動力載荷如表1所示。

表1裝機主要動力表（以60方/天處理水量計算）

整個系統(tǒng)總裝機容量10千瓦，使用功率為10千瓦。處理系統(tǒng)每天運行20小時，每月運行按30天進行計算，則每月消耗電量：6000度，每噸廢水處理消耗電量為3.3度，按0.8元/度，每噸廢水處理電力成本2.6元。

4.2 藥劑用量

每噸廢水處理需消耗除渣劑（RECY-DAS-01）1公斤（￥6.0元/公斤），其余藥劑為pH調(diào)節(jié)和絮凝劑可忽略不計，預(yù)計每噸廢水藥劑使用成本為6元，每月藥劑成本為10800元。

4.3 經(jīng)濟核算

本方案經(jīng)濟核算如表2所示。

表2廢水處理項目月經(jīng)濟核算表（1800噸/月）

由表2可知，以本方案處理膜渣廢水，每月處理水量為1800噸，則每月處理費用為15600元。