致力于高難度工業(yè)廢水處理工藝、藥劑及設(shè)備的開(kāi)發(fā)
以研究（Research）的態(tài)度和科學(xué)（Science）的方法為客戶提供優(yōu)質(zhì)環(huán)保研發(fā)服務(wù)
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設(shè)備簡(jiǎn)介
化拋磷酸回用設(shè)備使用我司研發(fā)離子改性酸分離技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)酸和金屬鹽之間的有效分離。分離鋁離子后的稀酸自動(dòng)進(jìn)入酸濃縮系統(tǒng)處理，通過(guò)內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)、蒸餾釜、交換系統(tǒng)及設(shè)備自身熱能系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，對(duì)廢酸液進(jìn)行熱交換，使原液在設(shè)定溫度下汽化。廢酸在經(jīng)過(guò)物理吸附除油-陶瓷膜深度除雜-離子改性除鋁-磷酸超濃縮系列處理后，產(chǎn)生化拋酸全部回用車間化拋生產(chǎn)，鋁離子去除率達(dá)到85%，磷酸回收率達(dá)到95 %，化拋生產(chǎn)成本和廢水處理成本減少60%。
工藝方案
應(yīng)用領(lǐng)域
※ 鋁材氧化企業(yè)廢酸無(wú)法處理？
※ 化學(xué)拋光洗水委外費(fèi)用高？
※ 化拋槽液鋁離子高？
※ 回用酸導(dǎo)致鋁件拋光效果差？
※ 氧化廠總氮濃度高？
※ 化拋液排入水站造成總磷濃度高？
※ 陽(yáng)極氧化廠污泥量大，污泥量超標(biāo)？
工作原理
化拋磷酸回用設(shè)備內(nèi)的自動(dòng)精濾機(jī)系統(tǒng)采用內(nèi)進(jìn)外出的低壓錯(cuò)流過(guò)濾方式運(yùn)行，濾前廢酸以一定的速度進(jìn)入除雜組件內(nèi)進(jìn)行錯(cuò)流流動(dòng)，在水流壓力作用下，干凈酸透過(guò)除雜組件進(jìn)入到產(chǎn)水側(cè)，固體微粒被濃縮并隨著錯(cuò)流重新回到反應(yīng)池中。在除雜組件內(nèi)部，較高的水流速度可將固體微粒隨錯(cuò)流帶走，故不會(huì)在除雜組件表面形成微粒的堆積或結(jié)垢，有效避免除雜組件阻塞，從而使系統(tǒng)具有較高且穩(wěn)定的通量，同時(shí)延長(zhǎng)除雜組件的使用壽命。隨著系統(tǒng)的運(yùn)行，系統(tǒng)通量會(huì)有一定降低，此時(shí)通過(guò)反沖洗，即凈水由除雜組件外部在壓力作用下滲透到內(nèi)部，可除去鑲嵌到除雜組件中的顆粒，恢復(fù)系統(tǒng)的產(chǎn)水量。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、降低成本
集中處理化拋槽磷酸，使鋁離子濃度保持穩(wěn)定，減少新酸采購(gòu)，降低生產(chǎn)成本；
2、高回收率
鋁離子去除率達(dá)到85%，磷酸回收率達(dá)到95 %，化拋生產(chǎn)成本和廢水處理成本減少60%；
3、資源利用
采用酸資源化回用后，使得廢水處理的藥劑用量大幅下降，能取得良好的環(huán)保效益。
客戶案例
河源某鋁材氧化企業(yè)每月用磷酸約100 噸，硫酸30 噸，化學(xué)拋光后產(chǎn)出比重1.3的化拋洗水400噸。化拋廢酸經(jīng)我司磷酸回用設(shè)備處理后，回用酸的有機(jī)物、懸浮物、金屬雜質(zhì)基本被去除，鋁離子大部分去除，回用酸的比重、磷濃度接近拋光槽液，鋁離子濃度低于拋光槽液，可全部回用車間生產(chǎn)。
編號(hào) | 類型 | 比重 | Al（g/kg） | P（g/kg） |
1 | 化拋廢酸 | 1.3~1.4 | 10~20 | 70~90 |
2 | 化拋槽液 | 1.75~1.80 | ≥30 | 100~160 |
3 | 回用酸 | 1.75~1.80 | ≤15 | 140~160 |
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