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某限公司車(chē)間內(nèi)有粗化工序和電鍍鉻工序，工件在電鍍過(guò)程中會(huì)帶出槽液進(jìn)入到洗水槽中，產(chǎn)生粗化鉻和電鍍鉻洗水，粗化鉻和電鍍鉻洗水六價(jià)鉻濃度高，處理過(guò)程中需投加大量焦亞硫酸鈉還原六價(jià)鉻，并投加大量堿中和pH值，產(chǎn)生廢泥，也造成了鉻資源的浪費(fèi)。

1.2.止水改造

本工藝需先對(duì)產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造，由甲方完成。將車(chē)間的粗化和電鍍工序的第一道和第二道溢流水洗改造成止水洗，當(dāng)?shù)谝坏乐顾t酐濃度達(dá)到設(shè)定值（約60 g/L）后排放單獨(dú)收集，然后將第二道止水打入第一道止水槽，并更換新的清洗水進(jìn)行止水洗。第三、四、五道溢流水不變。如下圖1和2所示：

圖1 改造前產(chǎn)線(xiàn)的洗水方式

圖2 改造后產(chǎn)線(xiàn)的洗水方式

1.3.改造前后溢流水水質(zhì)情況

根據(jù)貴司提供的水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)，如下圖3所示：

圖3 產(chǎn)線(xiàn)槽內(nèi)鉻酐檢測(cè)數(shù)據(jù)

1)當(dāng)產(chǎn)線(xiàn)根據(jù)本方案圖2改為止水，第一道止水鉻酐濃度從0富集至60 g/L即單獨(dú)收集，以新線(xiàn)粗化回收缸1：回收缸2鉻酐濃度=1.57：1計(jì)，則第二道止水鉻酐濃度約為38 g/L。

2)改造后的溢流水以一線(xiàn)粗化回收缸1：回收缸2鉻酐濃度=146.9：6.3 = 23.3：1計(jì)，溢流洗水的鉻酐濃度為38 g/L*1/2*1/23.3=0.815 g/L，相較于改動(dòng)前的溢流濃度6.3 g/L，濃度下降了87%，即有87%的鉻酐富集在止水槽液中。

3)回用鉻酐的同時(shí)，降低水站含鉻廢水濃度，減少加藥和降低處理成本。

1.4.改造后回用水質(zhì)水量情況

根據(jù)按車(chē)間每月共使用4噸鉻酐，粗化鉻工藝每月約使用2.6噸鉻酐，電鍍鉻工藝每月約使用1.4噸鉻酐，有87%鉻酐在止水槽液中，預(yù)計(jì)水質(zhì)水量情況如表1所示。

表1 粗化鉻水質(zhì)水量情況表

1.5.設(shè)計(jì)目標(biāo)

1）日處理水量：粗化止水槽液38 m3/月；電鍍鉻止水20 m3/d；

2）設(shè)施運(yùn)行時(shí)間：20 h/d；

3）設(shè)施運(yùn)行方式：自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行；

4）回用粗化液鉻酐含量大于380 g/L；

1.6.設(shè)計(jì)范圍

本工程設(shè)計(jì)和供貨范圍：從廢水收集開(kāi)始至廢水處理達(dá)到要求為止的設(shè)備、管道、儀器儀表及自動(dòng)控制等系統(tǒng)，設(shè)備所需要的自來(lái)水、電和壓縮空氣由工廠(chǎng)負(fù)責(zé)接駁至我司制定的設(shè)備上。

1.7.工藝設(shè)計(jì)原則

1）貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策，符合國(guó)家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到節(jié)能減排之目標(biāo)。

2）設(shè)備選型采用通用產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、效率高、管理方便、維修維護(hù)工作量小、價(jià)格適中。

3）平面布置力求在便于施工、便于安裝和便于維修的前提下，使各處理構(gòu)筑物盡量集中，節(jié)約用地。

4）設(shè)計(jì)中盡量選用低噪聲的動(dòng)力設(shè)備，并適當(dāng)采取消聲、減振措施，防止二次污染。

5）確保工程的可靠性及有效性，提高自動(dòng)化水平，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少日常維護(hù)檢修工作量，改善工人操作條件。采用現(xiàn)代化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和管理，做到技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理。                                                                               

2.工藝介紹

2.1.工藝流程圖

圖4 粗化、電鍍鉻止水處理工藝流程圖

2.1.1.工藝流程說(shuō)明

1）粗化止水和電鍍鉻按一定比例收集在收集凈化錐桶中，并在桶內(nèi)投加除雜劑；

2）進(jìn)入自動(dòng)精濾機(jī)，去除雜質(zhì)，少量殘液匯入含鉻廢水，濾液進(jìn)入精濾產(chǎn)水桶；

3）經(jīng)一級(jí)鉻濃縮機(jī)對(duì)鉻液進(jìn)行初步濃縮分離，濃縮液進(jìn)入濃縮中轉(zhuǎn)槽，分離水污染物含量低，可匯入含鉻廢水；

4）再經(jīng)二級(jí)鉻濃縮機(jī)對(duì)鉻液進(jìn)行初步濃縮分離，其濃縮液進(jìn)入鉻回用槽，分離水污染物含量低，可匯入含鉻廢水；

5）當(dāng)車(chē)間粗化槽中鉻濃度下降，需投加鉻酐提升槽液鉻濃度時(shí)，可通過(guò)投加回用鉻液替代鉻酐提升槽液鉻濃度。

2.2.自動(dòng)精濾技術(shù)

通過(guò)特殊技術(shù)制造的膜，即能耐酸堿的腐蝕，同時(shí)也能確保好的過(guò)濾精度。由該膜組成的自動(dòng)精濾機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制與運(yùn)行。

圖5 自動(dòng)精濾機(jī)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)圖

自動(dòng)精濾機(jī)系統(tǒng)采用內(nèi)進(jìn)外出的低壓錯(cuò)流過(guò)濾方式運(yùn)行，濾前液體以一定的速度進(jìn)入膜管內(nèi)進(jìn)行錯(cuò)流流動(dòng)，在水流壓力作用下，干凈的水透過(guò)膜進(jìn)入到產(chǎn)水側(cè)，固體微粒被濃縮并隨著錯(cuò)流重新回到反應(yīng)池中。在膜管內(nèi)部，較高的水流速度可將固體微粒隨錯(cuò)流帶走，故不會(huì)在膜表面形成微粒的堆積或結(jié)垢，有效避免膜孔阻塞，從而使系統(tǒng)具有較高且穩(wěn)定的通量，同時(shí)延長(zhǎng)膜的使用壽命。隨著系統(tǒng)的運(yùn)行，系統(tǒng)通量會(huì)有一定降低，此時(shí)通過(guò)反沖洗，即凈水由膜管外部在壓力作用下滲透到內(nèi)部，可除去鑲嵌到膜孔中的顆粒，恢復(fù)系統(tǒng)的產(chǎn)水量。

本系統(tǒng)可以取代常用的固液分離和過(guò)濾，如絮凝沉淀、砂濾、碳濾等，系統(tǒng)集成為一體，操作簡(jiǎn)單，容易維護(hù)。

2.3.濃縮技術(shù)

通過(guò)設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)，液體自動(dòng)進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行富集分離處理，濃縮機(jī)使液體在30~60℃條件下進(jìn)行濃縮分離，產(chǎn)生分離出水和濃縮液，分離出水中各項(xiàng)污染物濃度都極低，液體中主要物質(zhì)均存在于濃縮液中。

工藝特點(diǎn)：

1)物料在低溫環(huán)境下進(jìn)行濃縮分離，不破壞物料的特性，安全可靠

2)系統(tǒng)冷熱聯(lián)供，無(wú)需輔助加熱冷卻系統(tǒng)，整體能耗低，運(yùn)行成本低；

3)一體化設(shè)計(jì)，模塊化組裝，占地面積小，自動(dòng)化程度高；

4)針對(duì)不同的廢液有針對(duì)性的設(shè)備可進(jìn)行匹配。

圖6 鉻濃縮機(jī)工作原理圖

圖7 鉻濃縮機(jī)外觀(guān)圖

圖8 處理效果圖

根據(jù)我司以往實(shí)驗(yàn)和工程案例，設(shè)計(jì)濃縮處理效果如下表3：

表3 設(shè)計(jì)濃縮水質(zhì)情況表

由表3可知，鉻濃縮液的鉻酐含量高，達(dá)到了回用的濃度；冷凝出水的污染物含量低，可匯入含鉻廢水處理。