致力于高難度工業(yè)廢水處理工藝、藥劑及設(shè)備的開發(fā)
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線路板、電鍍等行業(yè)化學(xué)鍍鎳工藝會周期性產(chǎn)生化鎳廢液，該廢液污染物濃度高，處理難度大，如果直接排入污水站，則會導(dǎo)致污水站處理出水不穩(wěn)定；如果采取委外處置，則存在費用高、轉(zhuǎn)運不及時積壓儲存，影響企業(yè)正常生產(chǎn)的問題。我司根據(jù)該廢液特性，針對性設(shè)計出化鎳廢液處理方案，以解決該廢液污染物濃度高，處理難度大等問題。
一、產(chǎn)線工藝改造
以廣州某電子廠為例，車間排出的化鎳廢液污染物濃度高，處理難度大。企業(yè)現(xiàn)有處理方式為委外處理，存在委外處置成本高且波動大的問題，而且由于轉(zhuǎn)運不及時造成積壓儲存，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。根據(jù)對該產(chǎn)線的了解，我司專門針對化鎳廢液開發(fā)出化鎳廢液減量技術(shù)，產(chǎn)線調(diào)整后的排水工藝如圖1所示。
圖1 產(chǎn)線調(diào)整后排水工藝
將原液汽化蒸汽遇冷形成的冷凝液匯入污水站處理，不會額外增加污水站的處理負(fù)荷；濃縮液利用固化機(jī)進(jìn)行處置后變成固體污泥，污泥以更低成本進(jìn)行委外處置，達(dá)到節(jié)省成本以及廢水0排放的目的。
二、處理工藝流程
化鎳原液單獨收集至蒸發(fā)中間槽，當(dāng)原液到達(dá)蒸發(fā)中間槽的指定液位時，化鎳原液由泵抽入RECY-EP型低溫蒸發(fā)器進(jìn)行處理。屆時低溫蒸發(fā)器啟動進(jìn)行蒸發(fā)處理，低溫蒸發(fā)設(shè)備能在30~40℃的情況下使化鎳原液汽化。汽化蒸汽遇冷后形成冷凝液，原液由此比重逐漸增加，濃度升高而變?yōu)闈饪s液。
1、蒸發(fā)冷凝水處理
汽化蒸汽遇冷后形成冷凝液，其中的各項污染物濃度極低，可納入現(xiàn)有含鎳洗水處理設(shè)施進(jìn)行下一步處理，或者直接排入污水站進(jìn)行處理，不會額外增加污水站的廢水處理負(fù)荷。
2、蒸發(fā)濃縮液處理
濃縮液的濃度可濃縮至15%，而化鎳原液中的絕大部分污染物質(zhì)均存在于濃縮液中，可從蒸發(fā)設(shè)備直接排放至尾液固化機(jī)或固化槽，通過投加RECY-CAL 型固化劑，將濃縮液固化為固體污泥后委外處置。
以本方案處理化鎳廢液，可為該企業(yè)省去大量廢液委外費和藥劑費，并能利用膜技術(shù)，與RECY-EP 型低溫蒸發(fā)器結(jié)合使用，實現(xiàn)化鎳廢水0排放。
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