
磷酸在化學拋光中主要作為發(fā)光劑存在。當其與硫酸共同構成兩酸拋光體系時,對拋光效果影響顯著。磷酸濃度在70%—85%(質量分數)較為合適,在此濃度范圍內,隨著磷酸比例的增加,光亮度增加,同時拋光溫度降低。磷酸能較緩慢且有選擇地溶解純鋁或鋁合金制件表面的微觀凸起部分鋁和氧化鋁,生成磷酸二氫鋁,使拋光溶液成為黏性膠狀液體。這種黏性膠狀液體沾附于制件表面,形成黏性液膜,阻滯鋁離子的擴散,對整平和拋光制件表面起著十分重要的作用。
在以磷酸為基的化學拋光工藝中,磷酸與硫酸、硝酸等酸按一定比例配比。例如在磷酸—硫酸系拋光液中,硫酸是一種性能較好的“點蝕”抑制劑和工藝范圍擴展劑。不含硫酸的化學拋光液,雖可獲得光亮表面,但操作控制范圍窄、技術要求高且易產生“點蝕”,加入適量硫酸可克服這些問題,使拋光作用均勻化,提高整平性和加快拋光速度。不過硫酸用量需控制,過量會使拋光面粗糙、光亮度下降。

磷酸在化學拋光時溶解鋁和氧化鋁的化學反應,實現了對制件表面的微觀處理。在實際應用中,合理使用磷酸能極大地提高鋁合金表面的質量和耐腐蝕性。使用磷酸拋光時,要準確掌握其濃度和作用時間,避免對鋁合金表面造成不良影響,同時要對鋁制品進行充分清洗,防止磷酸殘留腐蝕表面。
此外,磷酸在化學拋光中的使用方法有浸泡法和噴涂法。浸泡法是將鋁制品浸泡在磷酸溶液中反應,去除氧化皮和污染物;噴涂法是在鋁制品表面噴涂一層磷酸,使其發(fā)揮作用。
磷酸在化學拋光中占據重要地位,其合理使用對于獲得高質量的拋光表面至關重要。未來,隨著對化學拋光工藝研究的深入,磷酸的應用有望進一步優(yōu)化,為工業(yè)生產帶來更多便利和效益。
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